林炜生先生：
广东精益华企管理顾问有限公司  资深顾问
150+个精益管理咨询项目经历
100+企业培训及管理咨询经验
5年日企集团精益推进及运营
东莞理工学院IE学生导师
东莞市质量评审专家
工商管理硕士
工业工程学士
国际认证项目管理专家
日产训TWI-4J认证讲师
《精益班组三阶段动态建设》创始人

行业成就节选（部分）：
浙江广博集团(3年）:
车间连续流改善：从产品族分析、车间布局物流规划、作业标准工时、现场员工动作改善、班组建设、效率管理体系等实现相册车间、文具车间等6个车间的效率提升25%，车间场地节约30%，生产周期缩短35%的改善

金丰集团(1年）:
设备OEE改善：从计划停机损失、设备切换损失、设备小停机损失、不良损失等几大方面全面提升机械加工加工车间的设备综合利用率，OEE从67%提升到77%
创意工夫导入：从评审标准设定、评审组织、提案流程、激励原理、发表会等进行流程改善与改善能力的提升，实现从0.1件人/月提升到0.5件/人月的改善，改善年度效益多达200万以上

浙江安伴技术公司(2年）:
电器车间产线连续流改善：从产品线体方案设计、车间布局规划，到工艺流程优化、物料配送机制实施、班组组织架构及运营管理机制搭建. 整体效率提升270%,不良率降低80%。
新员工培训体系建立：从新工入职流程到新员工培训流程建立，内部讲师队伍组建，员工评比机制建立。员工流失率降低11.54%。

乐清通达有线电厂（2年）：
GNY51产品连续流改善：从梳理流程断点到改善合并流程断点，集中一个区域生产；从物料散乱放到改善物料盒规范放置；从集中烘烤到流线化烘烤；整体生产效率提升33%；节约直接制造成本33万。
企业运营绩效改善：从年度经营计划、财务预算管理、绩效管理、关键项目突破四大方面对企业的运营进行全方面改善，实现运营成本降低6%的改善